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　　合金模具材料熱性能有哪些特點?

　　與普通模具材料相比，合金模具材料具有更加優異的熱性能，可使模具中熱量的傳輸更為。在提高制品質量、縮短制品生產周期以及簡化模具冷卻水道維護等方面，高導熱的合金模具材料都發揮了良好的促進作用。

　　衡量合金模具材料熱性能的三個重要指標包括：熱傳導率、熱擴散率和熱傳導效率(即熱傳導率與熱擴散率平方根之比)。高的熱傳導率可以使材料能夠在單位時間內穩定地轉移更多的熱量;高的熱擴散率能夠令模具在溫度改變時能很快達到熱平衡，并能更快速地適應環境溫度的變化;熱傳導效率用來表示材料從高溫物體向其接觸的低溫物體傳熱的即時效率。

　　在制品的成型加工過程中，合金材料的熱性能會對模具中熱傳遞過程的各階段產生影響。在將模具加熱達到加工溫度的階段，優異的熱擴散能力能夠使銅合金模具迅速建立熱平衡，成型過程即將開始。在將熱熔料注射進入模具并使其冷卻的階段，較高的熱傳導效率意味著模具開始迅速而地將熱量從熔料中傳出;高熱擴散率有利于模具迅速達到熱平衡狀態，并使模具各處的溫度保持一致;一旦達到平衡狀態，熱傳導率將決定熱量從熔料傳出直至塑件達到預期的脫模溫度所需的時間。在開模、脫模以及合模各階段，高熱擴散率能夠促使模具維持平衡點溫度。

　　高導熱合金模具利于兩類主要聚合物(半結晶聚合物和無定型聚合物)的加工成型，并顯著減少冷卻時間。另外對幾乎所有的塑料原料而言，高導熱合金模具都能夠幫助加工商獲得更短的制品生產周期和更好的冷卻效果。

　　無定型聚合物具有松散而隨機的分子結構，沒有固定熔點，當被加熱升溫達到Tg(玻璃化溫度)以上時，聚合物粘度下降直至開始自由流動，繼續加熱直到熔料可以完全填充模具。然后，熱量再次被轉移直到聚合物溫度降低到Tg以下(多數情況下此時的溫度已經可以使制品脫模)。半結晶聚合物具有緊密的分子結構，分子結構基本相同，包括聚酰胺(尼龍)、聚乙烯、聚丙烯和聚甲醛等。在加工過程中，這些聚合物處于熔融狀態成為無定型材料，當重新冷卻時又成為半結晶材料。一些半結晶材料，例如尼龍通常要求模溫相對較高以得到優良的制品表面，并使結晶度達到化。如果使用高導熱合金模具，可以在要求的溫度下滿足加工需求。

　　采用鋼材制造模具，加工商通常采用冷卻裝置以縮短生產周期，然而冷卻介質經常會凝結到模具表面從而影響塑件質量。選用高導熱的合金材料制造模具，冷卻水通常可以設置更高的溫度以防止凝結，模具的表面溫度也非常接近于水溫。與鋼材相比，高導熱合金材料能夠更快地轉移模具中的熱量從而使其達到所要求的溫度，并且各處溫度更加一致。均衡冷卻令加工商易于控制塑件尺寸，防止塑件發生翹曲變形并提高其強度。此外，均衡冷卻對無定型聚合物的成型也非常重要，例如PC制品將變得更透明和更具韌性。